一、涂装注意事项:
1、气温影响:
低 气温 高
慢 溶剂挥发 快( 可适当加入慢干溶剂)
高 涂装粘度 低
2、压缩空气中水份影响:
低 水 份 高
不易 缩 孔 易
不易 发 白 易
好 附着力 差
3、湿度影响:
低 湿 度 高
不易 发 白 易( 可适当加入防白水)
4、灰尘影响:
灰尘是涂装的最大敌人,主要来自涂装环境及抽风不足导致喷雾颗粒。特别是气候干燥时易出现尘埃,可以采用定期洒水或除尘。而较为理想的涂装环境是恒温、恒湿、除尘、封闭式的涂装线。
5、涂装粘度:标准粘度9~11秒/NK-2杯、20℃
低 粘度 高
易伸展 涂膜 难伸展、难流平
浅 色调 深
细 铝粉粒子感 粗
6、喷枪气压:标准压力为3~5Kg/cm2(0.3~0.5Mpa)
低 雾化压力 高
易伸展 涂膜 难伸展
深 色调 浅
粗 铝粉粒子感 细
7、喷枪雾弧:
小 雾弧 大
易伸展 涂膜 难伸展
深 色调 浅
粗 铝粉粒子感 细
8、吐漆量:喷枪涂装(枪口径1.2mm)时,调色旋阀11/4~11/2圈可以得到标准喷吐量。
少 喷涂量 多
难伸展 涂膜 易伸展
浅 色调 深
细 铝粉粒子感 粗
9、喷雾距离:(标准喷涂距离20~25cm)
小 喷涂距离 大
大 溶剂残留量 小
易伸展 涂膜 难伸展
深 色调 浅
粗 铝粉粒子感 细
10、涂膜厚度:
薄 膜厚 厚
难伸展 涂膜 易伸展
浅 色调 深
粗 铝粉粒子感
施工喷涂的缺陷及其排除方法
现象 | 流挂 | 桔皮 | 针孔 | 起泡 |
原 因 |
· 稀释剂加入过多 · 每次喷油太多太厚,复喷时间不当 · 物面不洁、不平,形状复杂,或含有油、水 · 喷嘴过大、喷嘴与工作距离太近 · 喷枪走速太慢 |
· 漆料太浓,稀释剂过少 · 喷涂压力过大及距离太近或太远 · 施工场所温度过高或过低 |
· 固化剂加入太多,施工粘度过大 · 施工环境气温太高 · 喷涂量过大,层间间隔时间不当 · 喷枪压力过大,喷嘴口径过小,喷枪与物面距离太远 · 油漆搅拌后停置时间过短 | · 物面含水率高,环境温度太高湿度太大,或受到日光曝晒 · 空气压缩机管道带有水分,使面漆起泡 · 腻子对底层封闭不良,喷涂成膜厚位于木眼中的气体向外膨胀顶起漆膜形成起泡 · 固化剂加入漆料后,放置时间不够 |
建 议 对 策 | · 按比例加稀释剂 · 应分多次喷涂,每度不宜过厚 · 处理好喷涂面,不得有水或油 · 选用口径为15MM-1.8MM喷枪与物面保持20-25CM为宜 · 掌握好喷枪运行速度 |
· 注意油漆应严格按所给比例调配 · 压力不宜太高,距离不宜过远 · 注意施工温度 | · 调整好施工粘度,掌握油漆配比 · 夏天温度过高要相应减少固化剂,增加稀释剂 · 分2次喷涂,每次应间隔10-20分钟 · 选用适当的口径,压力不宜超过4KG/2CM,喷涂距离不宜超过25CM · 搅拌均匀后放置5-10分钟开喷 |
· 物面应干燥,涂料要避免与水接触,刚喷物件不要经日光曝晒 · 使用油分离器分离 · 物面底面层在涂漆前填实所有孔眼 · 应放置15分钟为宜,分两次喷涂 |
现象 | 失光 | 起粒 | 剥离 | 发花 |
原 因 | · 油漆过浓,干得过快,漆膜太薄 · 稀释剂用量过多或加入了煤油一类高沸点的溶剂 · 特面粗造处理不好 · 施工环境温度太高,湿度太大 | · 杂质进入漆料中,施工环境不洁,喷房通风不合理 · 喷枪不洗净,换不同类型油漆 · 油嘴太小,压力过大,喷嘴与物面距离太远 · 涂料放长,油漆返粗 | 1.产品表面存在油污,处理不良 2.涂层过厚,表面干而内层没有干透 3.用漆配套不变,或油漆性能不佳 |
1. 涂装过程中漆膜中混入水分 2. 溶剂蒸发过快,施工现场湿度过大 3. 溶剂含水分过高 |
建 议 对 策 |
1. 按正确比例调配 2. 稀释剂用量不宜过多,应避免煤油类溶剂加入 3. 填平木眼,打磨好底漆 4. 施工场所湿度不宜过大,并保证施工场所适合的温度 | 1.施工中漆桶应盖紧封闭,调好漆须过滤后再喷 2.不同类型漆不能混同喷,喷枪喷完一定要洗干净 3.按要求调好喷枪的压力和喷嘴的口径,距物面的距离不能超过25CM 4.调漆应充分搅拌,过滤后开喷 |
1. 表面处理干净 2. 干燥时间够,调整烘烤温度 3. 检杳油墨质量,针对产品性能,合理调整及适应产品需要
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1. 选择适当稀释剂 2. 严格控制环境相对湿度 3. 适当加入防潮剂
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现象 | 烧焦 | |||
原 因 | · 表面粗造,腐蚀,失光 · 涂料中溶剂溶解力太强 · 塑胶产品密度不均,底材太弱 | |||
建议对策 | 1.调整稀释剂组成 2. 对不同产地树脂进行选择 |